Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com
stone-paper-suppliers
Liên hệ với chúng tôi
  • + 86-755-23095223
  • service@stonepapersz.com
  • RM D01 4F, cơ sở thương mại điện tử quốc tế, Guanlan, huyện Long Hoa, Thâm Quyến

Quy trình sản xuất giấy giàu khoáng sản

Nguyên liệu làm giấy:

1. Canxi cacbonat (CaCO3): kích thước trung bình là 5 m (5 / 1000mm).
2. Canxi cacbonat (CaCO3): kích thước trung bình là 3 m (3 / 1000mm).
3. Kẽm Stearate công nghiệp trượt
4. Magnesium Stearate công nghiệp trượt đại lý
5. Polyethylene (PE): polyethylene mật độ cao, polyethylene mật độ trung bình hoặc polyethylene mật độ thấp. Phương pháp độ bền hai trục đòi hỏi màng PE mật độ cao, d = 0,95g / cm3, MI = 0,05g / 10 phút.
6. Polypropylene (PP): nó có thể được sử dụng cho cán và băng đúc.
Thành phần của mỗi thành phần: 56% ~ 80% bột khoáng vô cơ tự nhiên (bao gồm canxi cacbonat, canxi sulfat, bari sulfat, bột mica, oxit kẽm, tiền phạt dolomit, silicat canxi, sợi thủy tinh, hạt thủy tinh rỗng chết, bột silica, bột talc, sắc tố, oxit sắt, silica, bentonit, đất sét, đất diatomaceous và hỗn hợp của chúng, sau khi rèn hoặc không nung) làm nguyên liệu chính, với 43% ~ 18% polyethylene (kể cả polyethylene mật độ cao, hoặc cao polyethylene mật độ với một hoặc nhiều polyethylene mật độ trung bình, kết hợp polyethylene mật độ thấp và polyethylene mật độ thấp tuyến tính) và 1% ~ 2% phụ gia.

Quy trình chi tiết: (chủ yếu giới thiệu 4 hạng mục đầu tiên)

1. trộn nguyên liệu, phụ gia, phụ gia và như vậy trong một tỷ lệ nhất định, trộn nó và đo nó vào máy trộn.
2. Sửa đổi: máy trộn phân tán các vật liệu phù hợp tốt. Máy trộn thường được làm bằng máy trộn bên trong (máy trộn kín, có nhiệt độ làm việc cao, áp suất cao và hiệu ứng trộn tốt so với máy trộn). Vật liệu thanh hoặc vật liệu tấm thu được bằng cách trộn cơ chế không thích hợp để phun trực tiếp vào máy đùn.
3. Tạo hạt: sử dụng máy tạo hạt để làm vật liệu dải hoặc tấm thành vật liệu tạo hạt, cụ thể là nguyên liệu giấy. Vật liệu giấy không chỉ được vận chuyển thuận tiện mà còn cung cấp nguyên liệu thô (ví dụ, các thiết bị và quy trình cơ khí khác nhau để sản xuất giấy cho các mục đích khác nhau) cho một số dây chuyền sản xuất song song, để nâng cao hiệu quả sản xuất toàn bộ nhà máy.
4. Sản xuất: đặt vật liệu giấy vào máy đùn, phần thân máy đùn sẽ làm tan chảy vật liệu giấy qua vít để tạo áp lực từ phần đầu để vắt giấy nóng chảy, và đầu chết là đầu khuôn T, và vật liệu hình ống được chuyển thành dòng vật liệu màng. Vật liệu được ép đùn bởi đầu chết, và thiết bị kéo là khác nhau tùy theo loại giấy được sản xuất.
Sau đây là các phương pháp kéo khác nhau:
Đầu tiên là quá trình cán. Đó là, thông qua trộn, sửa đổi, đùn, và calendering. Hạn chế của quá trình calendering là quá trình này phức tạp và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm giấy thân thiện với môi trường từ 0,1 mm trở lên. Sản phẩm có tỷ trọng lớn và thiết bị đắt tiền, nhưng sản phẩm có bề mặt nhẵn, thích hợp cho việc in các mẫu và bìa sách cao cấp.
Thứ hai là phương pháp đúc. Thay vì lịch, máy đúc băng có thể sản xuất các loại giấy bảo vệ môi trường với độ dày khác nhau. Tuy nhiên, sự phân bố của chuỗi phân tử trong giấy khoáng sản phong phú là một chiều, do đó, các đặc tính theo chiều dọc, bên và vật lý của giấy môi trường là khác nhau, đó là một bất lợi lớn của giấy khoáng sản phong phú.
Và sau đó là kéo dài hai chiều. Được biết, trong những năm gần đây, Đài Loan đã giới thiệu "giấy ngọc trai căng hai chiều". Trong quá trình kéo dài hai chiều, một khoảng cách nhỏ sẽ được hình thành giữa nhựa nguyên liệu cơ sở và vật liệu làm đầy, do đó làm giảm tỷ lệ và chi phí của giấy khoáng sản phong phú. Bởi vì những khoảng trống nhỏ khúc xạ ánh sáng để tạo thành hiệu ứng ngọc trai, việc sản xuất giấy khoáng giàu có một ngoại hình đẹp, được sử dụng rộng rãi trong bao bì, in ấn, quảng cáo và các lĩnh vực khác.
Sau các phương pháp kéo và kéo căng trên, giấy cơ sở thu được, và sau khi xử lý sau, và sau đó có thể thu được giấy sử dụng khác nhau.

BLOG LIÊN QUAN