Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com
stone-paper-suppliers
Liên hệ với chúng tôi
  • + 86-755-23095223
  • service@stonepapersz.com
  • RM D01 4F, cơ sở thương mại điện tử quốc tế, Guanlan, huyện Long Hoa, Thâm Quyến

Quy trình sản xuất và quy trình sản xuất Masterbatch

Masterbatch là một sản phẩm màu mới của nhựa và sợi được phát triển trong những năm 1960. Nó là một phức hợp của một polymer được chuẩn bị bằng cách gắn đồng nhất một sắc tố vào một loại nhựa với số lượng vượt quá. Masterbatch chủ yếu bao gồm ba phần: chất màu, chất mang và chất phân tán. Theo số liệu liên quan, tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của masterbatches cho các nước châu Á là khoảng 7% -9%, nhưng tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm cho masterbatch ở Trung Quốc là khoảng 20%. Người ta hy vọng rằng Trung Quốc sẽ trở thành thị trường phát triển nhanh nhất cho nhu cầu masterbatch. Đặc biệt, màu sắc và thêm masterbatch, Trung Quốc phải dựa vào nhập khẩu. Trung Quốc đã trở thành nhà sản xuất và tiêu dùng lớn nhất của thị trường masterbatch ở châu Á. Các chuyên gia có liên quan tin rằng trong tương lai, masterbatch sẽ phát triển theo hướng đa chức năng, nội dung màu sắc cao và nội dung công nghệ cao. Sự phát triển của masterbatch được đi kèm với sự gia tăng công nghệ sản xuất.

Masterbatch là một chất màu phải sử dụng trong các sản phẩm nhựa. Nguyên tắc của bộ tạo hạt masterbatch là thay đổi ứng dụng của masterbatch trong các sản phẩm nhựa thông qua cấu trúc phức tạp bên trong nhựa, do đó tương tác hấp dẫn giữa các phân tử trở thành một loại nhựa mạnh. Các masterbatch granulator vít thông qua các nguyên tắc của xây dựng khối, theo xử lý vật liệu hệ thống và quá trình, tỷ lệ khía cạnh, thùng cấu trúc, vít sắp xếp, mạng thay thế cấu trúc, xả số lượng và vị trí, phương pháp cho ăn, điều khiển điện phương pháp và như vậy, mà có thể được tối ưu hóa và cấu hình hợp lý. Quy trình sản xuất granulator masterbatch có thể được chia thành 7 bước:

1. trọng lượng: Toner, tàu sân bay, chất bôi trơn, phân tán và các chất phụ gia khác được cân nhắc theo yêu cầu của quá trình, và cao hơn độ chính xác, thì càng tốt.
2. Khuấy: Các phụ trợ được đưa vào máy trộn cao theo trình tự quy trình.
3. Extruder: Theo nhiệt độ vận chuyển của masterbatch, nó có thể được bật sau một khoảng thời gian nhất định. Tốc độ có thể tăng từ chậm đến nhanh.
4. Kéo thanh: Sau khi xả, giữ thanh đồng đều và di chuyển nó đến pelletizer ở tốc độ đồng đều. Sau khi đi qua máy sấy thổi hoặc máy sấy hút.
5. Chela: Từ từ tăng tốc độ của pelletizer khi sợi đạt đến đầu vào thức ăn của pelletizer.
6. Bao bì: Đóng gói theo nhu cầu của khách hàng.
7. Điều chỉnh tiếp theo: Bộ thiết bị đầy đủ hoạt động bình thường trong một khoảng thời gian và tốc độ được điều chỉnh theo tốc độ sản xuất bình thường.
BLOG LIÊN QUAN